जिरकोन कोरंडम ब्लॉक स्थिर जिरकोन रेत और 64% से अधिक जिरकोन सामग्री के साथ निर्मित होता है। जिरकोन कोरंडम फायर ब्लॉक को इलेक्ट्रिक पिघलने वाली भट्ठी में पिघलाने के बाद मोल्ड में डाला जाता है। लिथोफैसिस संरचना में कोरंडम और ज़िरकोनियम प्लाजियोक्लेज़ के यूटेक्टॉइड और ग्लास चरण होते हैं। जिरकोन कोरंडम रिफ्रैक्टरी ब्लॉक पेट्रोग्राफिक संरचना कोरंडम और जिरकोनियम क्लिनोपाइरोक्सिन के यूटेक्टॉइड और ग्लास चरण से बनी है। जिरकोन कोरंडम ब्लॉक में उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, लोड के तहत उच्च अपवर्तकता, मजबूत क्षरण प्रतिरोध और उच्च घनत्व की विशेषताएं हैं।
ज़िरकोनिया कोरंडम ईंट 1:1 जिरकोन रेत और औद्योगिक एल्यूमिना पाउडर के अनुपात को प्राथमिकता देती है और 1900 ~ 2000 ℃ के उच्च तापमान पर गलाने और मोल्ड में डालने के बाद पूरी तरह से मिश्रण करने के बाद संलयन के एजेंट NaZO, B20 की कुछ मात्रा जोड़ती है, जिसके परिणामस्वरूप फ़्यूज्ड कास्ट ईंट में 33 शामिल होते हैं। % ZrO2 सामग्री। आधार पर, 36% ~ 41% ZrO2 सामग्री के साथ फ़्यूज्ड कास्ट ईंट बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में डिसिलिकेशन जिरकोन रेत का हिस्सा अपनाएं।
एज़एस-33
AZS33 ज़िरकोनिया कोरन्डम ईंट सघन माइक्रोस्ट्रक्चर ग्लास को ग्लास क्षरण के लिए प्रतिरोधी बनाता है, पत्थर या अन्य दोष पैदा करना आसान नहीं होता है, और छोटे गैस बुलबुले पैदा करने की संभावना बहुत कम होती है।
एज़एस-36
AZS-33 ज़िरकोनिया कोरन्डम फायरब्रिक के समान यूटेक्टिक के अलावा, AZS-36 ज़िरकोनिया कोरन्डम ईंट में अधिक चेन-जैसे ज़िरकोनिया क्रिस्टल जोड़ने के कारण, और कांच की सामग्री कम हो गई।
एज़एस-41
AZS-41 ज़िरकोनिया कोरन्डम फायर ब्रिक में ज़िरकोनिया क्रिस्टल का अधिक समान वितरण होता है, ज़िरकोनिया कोरन्डम श्रृंखला में, इसका क्षरण प्रतिरोध सबसे अच्छा है।
सामान | एज़एस-33 | एज़एस-36 | एज़एस-41 |
Al2O3 % | मानक | मानक | मानक |
ZrO2 % | ≥33 | ≥36 | ≥41 |
SiO2 % | ≤16 | ≤14 | ≤13 |
Fe2O3+TiO2 % | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
थोक घनत्व, जी/सेमी3 | 3.5-3.6 | 3.75 | 3.9 |
कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ एमपीए | 350 | 350 | 350 |
थर्मल विस्तार गुणांक (1000℃) | 0.80 | 0.80 | 0.80 |
ग्लास चरण का निकास तापमान डिग्री सेल्सियस | 1400 | 1400 | 1400 |
baddeleyite | 32 | 35 | 40 |
कांच चरण | 21 | 18 | 17 |
α-कोरंडम | 47 | 47 | 43 |
जिरकोन कोरंडम ब्लॉकों का उपयोग मुख्य रूप से ग्लास औद्योगिक भट्टी, ग्लास इलेक्ट्रिक भट्टी, लौह और इस्पात उद्योग के स्लाइडवे भट्टी, उच्च तापमान पर रासायनिक और यांत्रिक क्षरण का विरोध करने के लिए सोडियम मेटासिलिकेट औद्योगिक भट्टी में किया जाता है।