सिलिकॉन कार्बाइड ढलाई योग्य विवरण
सिलिकॉन कार्बाइड की ईंटें उच्च तापमान और उच्च शक्ति वाले क्षरण-रोधी वातावरण में काम करने वाली विभिन्न भट्टियों और भट्ठों के लिए एक अत्यंत महत्वपूर्ण दुर्दम्य निर्माण सामग्री हैं। सिलिकॉन कार्बाइड की दुर्दम्य ईंटें अत्यधिक प्रतिकूल वातावरण के क्षरण का प्रतिरोध करने में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती हैं, जैसे कि उच्च ताप चालकता, अच्छा घर्षण प्रतिरोध, उत्कृष्ट तापीय आघात प्रतिरोध, अम्ल और क्षार स्लैग क्षरण के प्रति प्रबल प्रतिरोध और निम्न ताप विस्तार गुणांक। दुर्दम्य सिलिकॉन कार्बाइड ढलाई योग्य सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट भट्ठे के विभिन्न भागों, विद्युत चाप भट्टी की छत और इस्पात करछुल के निर्माण में किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल के गुणधर्म
- उच्च तापीय चालकता,
- उच्च तापमान पर मजबूती,
- अच्छी घर्षण प्रतिरोधक क्षमता,
- अच्छी तापीय आघात प्रतिरोधक क्षमता,
- उच्च संक्षारण प्रतिरोध,
- छोटा विस्तार गुणांक।
सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल की निर्माण प्रक्रिया
सिलिकॉन कार्बाइड ईंट काले SiC कच्चे माल से बनाई जाती है। इसका मुख्य क्रिस्टल चरण SiC है। दुर्दम्य सिलिकॉन कार्बाइड ईंट को बाइंडिंग एजेंट के मिश्रण, मोल्डिंग और फायरिंग प्रक्रिया द्वारा तैयार किया जाता है। सिलिकॉन कार्बाइड ईंट की मोथ कठोरता 9 होती है, इसलिए सिलिकॉन इंसुलेशन कार्बाइड ईंट में एसिड स्लैग के प्रति प्रबल प्रतिरोध होता है।
सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल की संरचनाएँ
सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों का कच्चा माल सिलिकॉन कार्बाइड होता है, जिसकी मात्रा लगभग 72%-99% होती है। सिलिकॉन कार्बाइड को मोइसेनाइट, कोरंडम रेत या दुर्दम्य रेत भी कहा जाता है। सिलिकॉन कार्बाइड दुर्दम्य ईंट क्वार्ट्ज रेत, पेट्रोलियम कोक या कोल टार और लकड़ी के टुकड़ों से बनाई जाती है, जिसे विद्युत प्रतिरोध भट्टी में उच्च तापमान पर गलाने की प्रक्रिया द्वारा उत्पादित किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल का वर्गीकरण
सिलिकॉन कार्बाइड दुर्दम्य ईंटों को क्ले बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों, Si3N4 बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों, सियालोन बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों, β-SiC बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों, Si2ON2 बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों और रिक्रिस्टल सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों में वर्गीकृत किया जा सकता है।
रोंगशेंग रिफ्रैक्टरी सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल विनिर्देश
| गुणवत्ता | आरएस एसआईसीएएसटी 85 | आरएस एसआईसीएएसटी 80 | आरएस एसआईसीएएसटी 60 | ||
| भौतिक गुण | आवश्यक मात्रा (टन/मी³) | 2.68 | 2.6 | 2.5 | |
| ढलाई के लिए आवश्यक जल (%) | 6 – 7 | 6 – 7 | 7 – 8 | ||
| सीसीएस (किग्रा/सेमी2) | @ 110℃ x 24 घंटे | 650(140) | 500(90) | 450(70) | |
| @ 1000℃x3h | 850(150) | 600(150) | 550(100) | ||
| @ 1350℃x3h | 1100(250) | 1000(250) | 1000(250) | ||
| पीएलसी (%) | @ 110℃ x 24 घंटे | -0.06 | -0.06 | -0.06 | |
| @ 1000℃x3h | -0.1 | -0.1 | -0.2 | ||
| @ 1350℃x3h | -0.1 | -0.1 | -0.12 | ||
| टीसी (किलो कैलोरी/मीएच℃) | @ 350℃ | 11.5 | 11 | 8 | |
| रासायनिक गुणधर्म (%) | Al2O3 | 9 | 9 | 20 | |
| SiC + C | 83 | 78 | 58 | ||
| मुख्य अनुप्रयोग | अलौह धातु भट्टी, भस्मक, सीमेंट भट्टी और अन्य औद्योगिक भट्टियाँ | ||||
सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल का अनुप्रयोग
रिफ्रैक्टरी सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल का उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट भट्टी के विभिन्न भागों, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस की छत और स्टील लैडल के निर्माण में किया जाता है। इसके अलावा, इसका उपयोग निम्नलिखित स्थानों पर भी किया जा सकता है।
- सिरेमिक भट्टी,
- जिंक रिटॉर्ट की लाइनिंग,
- एल्युमिनियम सेल की परत
- पिघला हुआ एल्युमिनियम का नलिकाकार चालक,
- बड़े और मध्यम आकार के ब्लास्ट फर्नेस,
- एल्युमिनियम शोधन भट्टी की अस्तर परत।
आरएस रिफ्रैक्टरी फैक्ट्री से सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल निर्माता
आरएस रिफ्रैक्टरी फैक्ट्री चीन में सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल के एक पेशेवर निर्माता के रूप में बाजार में कई प्रतिस्पर्धी लाभ रखती है। यदि आपको रिफ्रैक्टरी सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल की आवश्यकता है, या सिलिकॉन कार्बाइड रिफ्रैक्टरी कास्टेबल के भौतिक और रासायनिक संकेतकों के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो कृपया हमसे निःसंकोच संपर्क करें, हम आपको उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल प्रदान करेंगे।
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