सिलिका अग्निरोधी ईंट अम्ल प्रतिरोधी होती है और इसमें अम्ल स्लैग क्षरण का अच्छा प्रतिरोध होता है। भार के अधीन सिलिका ईंटों की अग्निरोधी क्षमता 1640~1690℃ तक होती है, इसका स्पष्ट प्रारंभिक मृदुकरण तापमान 1620~1670℃ होता है और वास्तविक घनत्व 2.35 ग्राम/सेमी³ होता है। सिलिकॉन अग्निरोधी ईंट उच्च तापमान पर लंबे समय तक सेवा प्रदान कर सकती है और बिना किसी परिवर्तन के आयतन स्थिरता बनाए रखती है। सिलिकॉन अग्निरोधी ईंट में 94% से अधिक SiO₂ की मात्रा होती है। सिलिकेट ईंट में उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और कम तापीय आघात प्रतिरोध होता है। सिलिकेट अग्निरोधी ईंट प्राकृतिक सिलिका अयस्क को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके बनाई जाती है, जिसमें उपयुक्त खनिजकारक मिलाया जाता है ताकि कच्चे पिंड में मौजूद क्वार्ट्ज को ट्राइडिमाइट में परिवर्तित किया जा सके और इसे अपचायक वातावरण में 1350~1430℃ के तापमान पर धीरे-धीरे पकाया जाता है। 1450℃ तक गर्म करने पर, कुल आयतन में 1.5~2.2% की वृद्धि होती है। इस विस्तार के बाद जोड़ों की सील बंद हो जाएगी और यह सुनिश्चित होगा कि निर्माण में हवा की अच्छी अभेद्यता और संरचनात्मक मजबूती बनी रहे।
सिलिकॉन फायर ब्लॉक एक दुर्दम्य ईंट है जिसमें सिलिका की मात्रा 93% से अधिक, ट्रिडिमाइट की मात्रा 50%-80%, क्रिस्टोबलाइट की मात्रा 10%-30%, और क्वार्ट्ज और कांच की मात्रा लगभग 5%-15% होती है। सिलिकेट ईंट की खनिज संरचना मुख्य रूप से स्केल क्वार्ट्ज और क्वार्ट्ज से बनी होती है, साथ ही इसमें थोड़ी मात्रा में क्वार्ट्ज और कांच भी होता है। स्केल क्वार्ट्ज, क्वार्ट्जाइट क्वार्ट्ज और अवशिष्ट क्वार्ट्ज कम तापमान पर क्रिस्टलीय आकार में परिवर्तन के कारण आयतन में काफी बदलाव करते हैं, इसलिए सिलिकेट दुर्दम्य ईंट की तापीय स्थिरता कम तापमान पर खराब होती है। उपयोग प्रक्रिया में, 800 ℃ से कम तापमान पर धीरे-धीरे गर्म और ठंडा करना चाहिए, ताकि दरारें न पड़ें। इसलिए भट्टी में तापमान में अचानक और तेजी से बदलाव नहीं होना चाहिए।
सिलिकेट अग्निरोधी ईंटें क्वार्टजाइट से बनाई जाती हैं, जिसमें थोड़ी मात्रा में खनिजकारी पदार्थ मिलाया जाता है। उच्च तापमान पर जलाने पर, सिलिका अग्निरोधी ईंटों की खनिज संरचना में स्केल क्वार्ट्ज, क्वार्टजाइट क्वार्ट्ज, कांच और उच्च तापमान पर निर्मित अन्य जटिल चरण ऊतक शामिल होते हैं, और इनमें ऑक्सीजन की मात्रा 93% से अधिक होती है। बेहतर ढंग से पकाई गई सिलिका ईंटों में, स्केल क्वार्ट्ज की मात्रा सबसे अधिक होती है, जो 50% से 80% तक होती है। इसके बाद क्रिस्टोबैलिट की मात्रा आती है, जो केवल 10% से 30% तक होती है। क्वार्ट्ज और कांच के चरण की मात्रा 5% से 15% के बीच घटती-बढ़ती रहती है।
| आइटम/अनुक्रमणिका | क्यूजी-0.8 | क्यूजी-1.0 | क्यूजी-1.1 | क्यूजी-1.15 | क्यूजी-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ एमपीए | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| 0.6℃ तक के भार के तहत 0.2Mpa अपवर्तकता | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| पुनः गर्म करने पर स्थायी रैखिक परिवर्तन % 1450℃*2 घंटे | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ ऊष्मीय प्रसार 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| तापीय चालकता (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
सिलिका अग्निरोधी ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से कोक भट्टी में कोकिंग कक्ष और दहन कक्ष की सुरक्षात्मक दीवार, इस्पात निर्माण की खुली भट्टी, सोकिंग पिट भट्टी और कांच पिघलाने वाली भट्टी में पुनर्योजी कक्ष और स्लैग पॉकेट, तथा सिरेमिक भट्टी के अन्य भार वहन क्षेत्रों और ऊपरी भाग के लिए दुर्दम्य सामग्री के रूप में किया जाता है। सिलिकेट ईंटों का उपयोग अम्लीय खुली भट्टी के उच्च तापमान वाले भार वहन क्षेत्रों और ऊपरी भाग के लिए भी किया जा सकता है।