घिसाव प्रतिरोधी और दुर्दम्य कास्टेबल का निर्माण

कास्टेबल निर्माण पिन वेल्डिंग, बिटुमेन पेंटिंग, पानी मिश्रण, मोल्ड फिक्सिंग, कंपन, मोल्ड रिलीज सुरक्षा, आकार आश्वासन और माप बिंदुओं की सटीकता जैसे कई लिंक पर केंद्रित है, और कार्यान्वयन सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाता है। निर्माता और बॉयलर कारखाना।

1. पिन और ग्रैब नेल इंस्टालेशन
पानी के दबाव से पहले, संबंधित क्षेत्रों में पिन जैसे कि हीटिंग सतह के वेल्डिंग जोड़ और संयुक्त वेल्डिंग जोड़ और परिवहन और स्थापना प्रक्रिया के दौरान हीटिंग सतह के जोड़ों को भरना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिन डिज़ाइन किए गए घनत्व के अनुसार व्यवस्थित हैं, वेल्डिंग की मरम्मत करें और कीलों को पकड़ें। डालने से पहले, सभी एम्बेडेड धातु भागों, नाखूनों और अन्य धातु सतहों पर> 1 मिमी की मोटाई के साथ डामर पेंट की एक परत लागू करें या दहनशील सामग्री लपेटें।

2. सामग्री, जल वितरण, मिश्रण नियंत्रण
सामग्रियों का वजन किया जाता है और पानी को सामग्री निर्माता के सामग्री मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से वितरित किया जाता है, और एक निर्दिष्ट व्यक्ति सटीक माप के लिए जिम्मेदार होता है। कास्टेबल्स को मिलाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला पानी साफ पानी (जैसे पीने का पानी) होना चाहिए, जिसका पीएच 6 ~ 8 हो। पानी डालने के क्रम और मिलाने-मिश्रण के समय पर ध्यान दें। इसमें इच्छानुसार पानी जोड़ने की अनुमति नहीं है, और मिश्रण समय को मनमाने ढंग से आगे बढ़ाने या बढ़ाने की अनुमति नहीं है। पानी की मात्रा एक ही स्थान पर नहीं डालनी चाहिए और कास्टेबल को पूरी तरह से मिलाना चाहिए। पानी जोड़ने और मिश्रण करने की प्रक्रिया के दौरान कास्टेबल में स्टील फाइबर जोड़ना आवश्यक है, और एग्लोमेरेट्स में मिश्रित नहीं किया जाएगा।

3. टेम्पलेट नियंत्रण
कास्टेबल मोल्ड बनाना एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और मोल्ड प्लेट की गुणवत्ता सीधे कास्टेबल की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। टेम्पलेट नियंत्रण इसकी दृढ़ता और आयामी सटीकता की स्वीकृति पर केंद्रित है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डालने के दौरान कोई विस्थापन या ढीलापन न हो, टेम्पलेट को मजबूत और कसकर इकट्ठा किया जाना चाहिए। लकड़ी के सांचे को निर्माण ड्राइंग के ज्यामितीय आयामों और डालने की मोटाई, पूर्वनिर्मित और इकट्ठे के अनुसार बिछाया जाना चाहिए, और इंटरफ़ेस तंग होना चाहिए। सांचा 15 सेमी टेम्पलेट और एक लकड़ी के वर्ग के साथ बनाया गया है, जिसकी चौड़ाई ≤500 मिमी है; विशेष आकार का सांचा एक लकड़ी के वर्ग से बना होता है और सतह को तीन-सेंटीमीटर बोर्ड की परत से ढका जाता है, सतह को दो रिलीज एजेंटों के साथ ब्रश किया जाता है ताकि कास्टेबल की मोटाई सुनिश्चित हो सके और निर्माण के बाद सतह बिना गड्ढे के चिकनी और साफ हो। निर्माण से पहले फॉर्मवर्क की जांच की जानी चाहिए और उसे स्वीकार किया जाना चाहिए।

4.डालने का नियंत्रण
कास्टेबल डालते समय, प्रत्येक फ़ीड की ऊंचाई 200 ~ 300 मिमी की सीमा में नियंत्रित की जाती है, 50 मिमी से अधिक मोटाई वाले हिस्से को एक सम्मिलित वाइब्रेटर कंपन के साथ डाला जाता है, और लगातार कंपन करने के लिए "तेज़ अंदर और धीमा" विधि का उपयोग किया जाता है निचले छेद और रिसाव कंपन को रोकने के लिए कंपन के दौरान, महीन पाउडर को तैरने से रोकने के लिए प्रत्येक बिंदु का कंपन समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। कंपन प्रक्रिया के दौरान, कंपन करने वाली छड़ को टेम्पलेट और हुक कीलों से बहुत अधिक नहीं टकराना चाहिए। 50 मिमी से अधिक मोटाई वाले कास्टेबल डालते समय, 10एम2 से अधिक क्षेत्र का निर्माण एक ही समय में दो बिंदुओं पर किया जाना चाहिए; यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिश्रित सामग्री निर्दिष्ट समय के भीतर डाली जाती है, 50 मिमी से कम मोटाई वाले हिस्सों को स्व-समतल और स्वचालित डीगैस्ड स्व-प्रवाहित कास्टेबल निर्माण को प्राथमिकता दी जाती है।

5.विस्तार जोड़ों का आरक्षण
क्योंकि कास्टेबल का विस्तार गुणांक स्टील के विस्तार गुणांक के साथ असंगत है, यह स्टील के विस्तार गुणांक का लगभग आधा है। सामान्य तौर पर, कास्टेबल के विस्तार को हल करने के चार तरीके हैं: एक पिन और धातु की सतह पर डामर पेंट पेंट करना है, मोटाई 1 मिमी से कम नहीं है। दूसरा बड़े क्षेत्र का डालने वाला हिस्सा है, जिसे हर 800 ~ 1000 × 400 के ब्लॉक में डाला जाता है, और विस्तार जोड़ को छोड़ने के लिए विस्तार संयुक्त सामग्री को किनारे से चिपकाया जाता है। तीसरा, विस्तार जोड़ों के रूप में हुड, उपकरण पाइप फिटिंग और धातु दीवार प्रवेश भागों की सतह पर 2 मिमी की मोटाई के साथ सिरेमिक फाइबर पेपर लपेटना है। चौथा, प्लास्टिक के निर्माण के दौरान आधी मोटाई के अंतर को काटने के लिए चाकू का उपयोग किया जा सकता है, या विस्तार की समस्या को हल करने के लिए प्लास्टिक में छेद किया जा सकता है।