घिसाव-प्रतिरोधी और अपघटक ढलाई योग्य सामग्रियों का निर्माण

ढलाई योग्य निर्माण में पिन वेल्डिंग, बिटुमेन पेंटिंग, पानी मिश्रण, मोल्ड फिक्सिंग, कंपन, मोल्ड रिलीज सुरक्षा, आकार आश्वासन और माप बिंदुओं की सटीकता जैसे कई पहलुओं पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, और इसका कार्यान्वयन सामग्री निर्माता और बॉयलर कारखाने की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाता है।

1. पिन और ग्रैब नेल इंस्टॉलेशन
पानी का दबाव डालने से पहले, परिवहन और स्थापना प्रक्रिया के दौरान हीटिंग सतह के वेल्डिंग जोड़ों और संयुक्त वेल्डिंग जोड़ों जैसे संबंधित क्षेत्रों में पिनों को भर देना चाहिए। वेल्डिंग और ग्रैब कीलों की मरम्मत करके यह सुनिश्चित करें कि पिन डिज़ाइन किए गए घनत्व के अनुसार व्यवस्थित हों। डालने से पहले, सभी एम्बेडेड धातु भागों, कीलों और अन्य धातु सतहों पर 1 मिमी से अधिक मोटाई की डामर पेंट की एक परत लगाएं या ज्वलनशील पदार्थों को लपेटें।

2. सामग्री, जल वितरण, मिश्रण नियंत्रण
सामग्री का वजन और पानी का वितरण सामग्री निर्माता के सामग्री नियमावली की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाता है, और एक नामित व्यक्ति सटीक माप के लिए जिम्मेदार होता है। ढलाई सामग्री को मिलाने के लिए उपयोग किया जाने वाला पानी स्वच्छ होना चाहिए (जैसे पीने का पानी), जिसका pH 6 से 8 के बीच हो। पानी डालने के क्रम और मिश्रण के समय पर विशेष ध्यान दें। मनमाने ढंग से पानी डालना मना है, और मिश्रण के समय को मनमाने ढंग से बढ़ाना या आगे बढ़ाना भी मना है। पानी की मात्रा एक ही जगह पर नहीं डालनी चाहिए, और ढलाई सामग्री को पूरी तरह से मिलाना चाहिए। पानी डालने और मिलाने की प्रक्रिया के दौरान ढलाई सामग्री में स्टील फाइबर मिलाना आवश्यक है, और इसे गुच्छों में नहीं मिलाना चाहिए।

3. टेम्पलेट नियंत्रण
ढलाई योग्य सांचा बनाना एक अत्यंत महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और सांचे की प्लेट की गुणवत्ता सीधे ढलाई योग्य सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। सांचे की मजबूती और आयामी सटीकता की जांच पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। ढलाई के दौरान किसी भी प्रकार की शिथिलता या विस्थापन से बचने के लिए सांचा मजबूत और कसकर बना होना चाहिए। लकड़ी के सांचे को निर्माण रेखाचित्र के ज्यामितीय आयामों और ढलाई की मोटाई के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए, पूर्वनिर्मित और संयोजित किया जाना चाहिए, और जोड़ कसकर बंद होने चाहिए। सांचा 15 सेमी के सांचे और 500 मिमी या उससे कम चौड़ाई वाले लकड़ी के वर्ग से बनाया जाता है; विशेष आकार का सांचा लकड़ी के वर्ग से बनाया जाता है और उस पर तीन सेंटीमीटर मोटी परत वाली बोर्ड लगाई जाती है। ढलाई योग्य सामग्री की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए सतह पर दो रिलीज एजेंट लगाए जाते हैं, और निर्माण के बाद सतह चिकनी और साफ होती है, जिसमें कोई गड्ढा नहीं होता। निर्माण से पहले सांचे की जांच और स्वीकृति आवश्यक है।

4. डालने पर नियंत्रण
ढलाई सामग्री डालते समय, प्रत्येक फीड की ऊंचाई 200~300 मिमी की सीमा में नियंत्रित की जाती है। 50 मिमी से अधिक मोटाई वाले भाग को कंपन करते हुए डाला जाता है, और "तेज़ अंदर और धीमी बाहर" विधि का उपयोग करके कंपन के दौरान निरंतर कंपन किया जाता है ताकि निचले छेदों में जमाव और रिसाव को रोका जा सके। महीन पाउडर को उड़ने से रोकने के लिए प्रत्येक बिंदु पर कंपन का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। कंपन प्रक्रिया के दौरान, कंपन करने वाली छड़ टेम्पलेट और हुक कीलों से अधिक नहीं टकरानी चाहिए। 50 मिमी से अधिक मोटाई वाली ढलाई सामग्री डालते समय, 10 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में एक ही समय में दो बिंदुओं पर निर्माण किया जाना चाहिए; यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिश्रित सामग्री निर्दिष्ट समय के भीतर डाली जाए, 50 मिमी से कम मोटाई वाले भागों की ढलाई के लिए स्व-समतलीकरण और स्वचालित रूप से गैस मुक्त स्व-प्रवाह ढलाई सामग्री का निर्माण करना बेहतर होता है।

5. विस्तार जोड़ों का आरक्षण
ढलाई योग्य सामग्री का विस्तार गुणांक इस्पात के विस्तार गुणांक से मेल नहीं खाता, इसलिए यह इस्पात के विस्तार गुणांक का लगभग आधा होता है। ढलाई योग्य सामग्री के विस्तार को हल करने के चार तरीके हैं: पहला, पिन और धातु की सतह पर डामर पेंट लगाना, जिसकी मोटाई 1 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। दूसरा, बड़े क्षेत्र में ढलाई करना, जिसमें 800~1000×400 के ब्लॉक में ढलाई की जाती है, और विस्तार जोड़ बनाने के लिए किनारों से विस्तार जोड़ सामग्री चिपकाई जाती है। तीसरा, हुड, उपकरण पाइप फिटिंग और धातु की दीवार के प्रवेश भागों की सतह पर 2 मिमी मोटाई का सिरेमिक फाइबर पेपर लपेटना, विस्तार जोड़ के रूप में कार्य करता है। चौथा, प्लास्टिक के निर्माण के दौरान चाकू से आधी मोटाई का अंतर काटना, या विस्तार की समस्या को हल करने के लिए प्लास्टिक में छेद करना।