खतरनाक अपशिष्ट भस्मीकरण रोटरी भट्टी के लिए दुर्दम्य पदार्थ

खतरनाक अपशिष्ट भस्मीकरण रोटरी भट्टी में प्रयुक्त अपघटक पदार्थ जटिल और अस्थिर घटकों के साथ कैल्सीनेशन प्रक्रिया से गुजरते हैं। कैल्सीनेशन का उद्देश्य खतरनाक अपशिष्ट को स्लैग में परिवर्तित करना और अवशेष की ऊष्मा अपघटन दर को 5% से कम करना है। जब भट्टी में कोई परत नहीं बनती है, तो खतरनाक अपशिष्ट भस्मीकरण रोटरी भट्टी के लिए अपघटक पदार्थों के चयन की विधि रोटरी भट्टी से पूरी तरह भिन्न होती है।

खतरनाक अपशिष्ट उपचार के लिए रोटरी भट्टी में उपयोग किए जाने वाले दुर्दम्य पदार्थों के लिए, खतरनाक अपशिष्ट की रासायनिक संरचना इसके विभिन्न प्रकारों के कारण जटिल होती है, इसलिए यह निर्णय लिया गया है कि खतरनाक अपशिष्ट की रासायनिक संरचना को रोटरी भट्टियों में 700-1000 डिग्री सेल्सियस तापमान पर जलाया जाए, और खतरनाक अपशिष्ट के कैल्सीनेशन के बाद निकलने वाली गैस की मुख्य संरचना थोड़ी अम्लीय होती है।

दुर्दम्य पदार्थों में, अम्लीय गैस के प्रति ढलाई योग्य दुर्दम्य पदार्थ अच्छी स्थिरता रखते हैं। AL2O3 SiO2 अपशिष्ट रोटरी भट्टी में प्रयुक्त दुर्दम्य पदार्थ संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता और ढलाई योग्य दुर्दम्य पदार्थ के रूप में उपयुक्त होते हैं। दुर्दम्य पदार्थ का चयन करते समय, दुर्दम्य उत्पादों के चयन में Fe2O3 की मात्रा यथासंभव अधिक होनी चाहिए, क्योंकि Fe2O3 क्लोरीन गैस के साथ अभिक्रिया करके वाष्पशील अवस्था में आ जाता है और दुर्दम्य ईंटों का संतुलन बिगाड़ देता है। सीमेंट रोटरी भट्टी में आमतौर पर पर्यावरण संरक्षण के लिए संक्षारण प्रतिरोधक मैग्नीशिया आयरन स्पिनेल ईंटों का उपयोग किया जाता है। खतरनाक अपशिष्ट रोटरी भट्टी में दुर्दम्य पदार्थ का चयन उपयुक्त नहीं है। खतरनाक अपशिष्ट रोटरी भट्टी में प्रवेश और निकास के लिए कम सीमेंट वाले ढलाई योग्य पदार्थों का चयन किया जाना चाहिए, क्योंकि सीमेंट CaO और क्लोरीन की अभिक्रिया से तरल अवस्था में CaCl3 बनता है, जिससे ढलाई योग्य पदार्थ की ताप प्रतिरोधक क्षमता और उच्च तापमान स्थिरता कम हो जाती है।

दुर्दम्य पदार्थों के चयन में, खतरनाक अपशिष्ट घूर्णन भट्टी के लिए ऐसे दुर्दम्य पदार्थों का उपयोग किया जाना चाहिए जिनमें घिसाव प्रतिरोध, ऊष्मीय आघात स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध की अच्छी क्षमता हो। खतरनाक अपशिष्ट घूर्णन भट्टी की उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर अवप्रवाह भस्मीकरण प्रक्रिया अपनाई जाती है। ईंधन के रूप में प्राप्त खतरनाक अपशिष्ट एक दिशा से प्रवेश करता है और भट्टी की लंबाई अपेक्षाकृत कम होती है (लंबाई-व्यास अनुपात आमतौर पर केवल 3-5 मीटर होता है)। भट्टी में होने वाली अभिक्रिया सरल होती है, अर्थात् दहन ऑक्सीकरण अभिक्रिया। वर्तमान में प्रचलित मुख्य उत्पादों में, मुलाइट ईंट अधिक उपयुक्त उत्पाद है, और ढलाई योग्य सामग्री के रूप में मुलाइट का चयन किया जा सकता है।