कोरलेस इंडक्शन फर्नेस के लिए दुर्दम्य सामग्रियों का चयन और तकनीकी प्रगति

प्रेरण भट्टी एक ऐसा उपकरण है जो विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग करके विद्युत ऊर्जा को ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित करता है और धातु को गर्म करके पिघलाता है। संरचना के आधार पर, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: कोर प्रेरण भट्टी और कोर रहित प्रेरण भट्टी।

कोरलेस इंडक्शन फर्नेस में उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, कम प्रदूषण, संरचना का आसान समायोजन, वातावरण का आसान नियंत्रण, मजबूत ताप क्षमता और निरंतर संचालन जैसे लाभ हैं। इंडक्शन फर्नेस को निम्न श्रेणियों में बांटा गया है: उच्च आवृत्ति इंडक्शन फर्नेस (50Hz के भीतर), मध्यम आवृत्ति इंडक्शन फर्नेस (50Hz-10000Hz) और उच्च आवृत्ति इंडक्शन फर्नेस (10000Hz से ऊपर)। हाल के वर्षों में, उच्च-शक्ति थायरिस्टर वेरिएबल फ्रीक्वेंसी पावर सप्लाई के विकास और विश्वसनीयता में सुधार के साथ, मध्यम आवृत्ति फर्नेस ने धीरे-धीरे उच्च आवृत्ति फर्नेस का स्थान ले लिया है। उच्च आवृत्ति फर्नेस की तुलना में, मध्यम आवृत्ति फर्नेस में उच्च तापीय दक्षता और विद्युत दक्षता, कम पिघलने का समय, कम बिजली की खपत और स्वचालन में आसानी जैसे लाभ हैं। इसके अलावा, इंडक्शन फर्नेस बड़ी क्षमता और उच्च शक्ति की दिशा में विकसित हो रही है, जिसकी दुर्दम्य पदार्थों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।

इंडक्शन फर्नेस के उत्पादन, ढलाई की गुणवत्ता और उत्पादन एवं संचालन की सुरक्षा एवं विश्वसनीयता को निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक रिफ्रैक्टरी लाइनिंग है। अच्छी गुणवत्ता और लंबे समय तक चलने वाली रिफ्रैक्टरी लाइनिंग प्राप्त करने के लिए, हमें पहले उपयोग की स्थितियों को समझना होगा: (1) रिफ्रैक्टरी लाइनिंग की मोटाई अपेक्षाकृत अधिक होती है। पतली होने पर, लाइनिंग का तापमान अंतर अधिक होता है; (2) फर्नेस में पिघली हुई धातु की विद्युत चुम्बकीय हलचल के कारण रिफ्रैक्टरी लाइनिंग का यांत्रिक क्षरण होता है; (3) रिफ्रैक्टरी लाइनिंग को बार-बार ठंडा किया जाता है और उस पर ऊष्मीय प्रभाव पड़ता है।

इसलिए, चयनित दुर्दम्य पदार्थों में निम्नलिखित गुण होने चाहिए: भार के अधीन पर्याप्त उच्च दुर्दम्यता और नरमी तापमान; अच्छी तापीय आघात स्थिरता; धातुओं और स्लैग के साथ कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं; एक निश्चित उच्च तापमान यांत्रिक शक्ति; अच्छा इन्सुलेशन; अच्छी संरचना, उच्च भराव घनत्व, आसान सिंटरिंग, सुविधाजनक रखरखाव; दुर्दम्य कच्चे माल के प्रचुर संसाधन, कम कीमतें, आदि। प्रेरण भट्टियों का विकास दुर्दम्य पदार्थों की तकनीकी प्रगति से निकटता से संबंधित है। बड़े पैमाने पर विद्युत आवृत्ति क्रूसिबल प्रेरण भट्टियों का डिज़ाइन अक्सर दुर्दम्य पदार्थों के चयन और भट्टी की परत के सिमुलेशन परीक्षण से शुरू होता है। किसी भी स्थिति में, भट्टी की परत के लिए दुर्दम्य पदार्थों का चयन भट्टी के उपयोग और मितव्ययिता पर आधारित होता है। विद्युत उपकरणों के साथ घनिष्ठ जुड़ाव के उद्देश्य से, परत की मोटाई जितनी कम होगी, सेवा जीवन को प्रभावित किए बिना उतना ही बेहतर होगा।