VAD वैक्यूम आर्क डीगैसिंग का संक्षिप्त रूप है, VAD विधि को फ़िंकल कंपनी और मोहर कंपनी द्वारा सह-विकसित किया गया है, इसलिए इसे फ़िंकल-मोहर विधि या फ़िंकल-वीएडी विधि भी कहा जाता है। VAD भट्ठी का उपयोग मुख्य रूप से कार्बन स्टील, टूल स्टील, बेयरिंग स्टील, उच्च लचीलापन स्टील आदि को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
वीएडी रिफाइनिंग उपकरण मुख्य रूप से स्टील लैडल, वैक्यूम सिस्टम, इलेक्ट्रिक आर्क हीटिंग उपकरण और फेरोलॉय जोड़ने वाले उपकरण से बना है।
VAD विधि विशेषताएँ
- हीटिंग के दौरान अच्छा डीगैसिंग प्रभाव, क्योंकि इलेक्ट्रिक आर्क हीटिंग वैक्यूम स्थिति में किया जाता है।
- स्टील तरल कास्टिंग तापमान को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है, स्टील लैडल की आंतरिक परत पर्याप्त रूप से गर्मी उत्पन्न कर सकती है, कास्टिंग के दौरान तापमान में गिरावट स्थिर होती है।
- शोधन के दौरान स्टील तरल को पूरी तरह से हिलाया जा सकता है, स्टील तरल संरचना स्थिर होती है।
- स्टील के तरल में बड़ी मात्रा में मिश्र धातु मिलाई जा सकती है, गलाने की प्रजाति की सीमा विस्तृत है।
- स्लैगिंग एजेंटों और अन्य स्लैगिंग सामग्रियों को डीसल्फराइजेशन, डीकार्बराइजेशन के लिए जोड़ा जा सकता है। यदि ऑक्सीजन गन वैक्यूम कवर पर सुसज्जित है, तो अल्ट्रा लो कार्बन स्टेनलेस स्टील को गलाने के लिए वैक्यूम ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन विधि का उपयोग किया जा सकता है।
वीएडी फर्नेस स्टील लेडल का कार्य इलेक्ट्रिक आर्क स्मेल्टिंग फर्नेस के बराबर है। वीएडी भट्ठी वैक्यूम स्थिति में काम करती है, स्टील लेडल वर्किंग लाइनिंग स्टील तरल और पिघला हुआ स्लैग रासायनिक संक्षारण और यांत्रिक धुलाई से ग्रस्त है, इस बीच, इलेक्ट्रिक आर्क थर्मल विकिरण मजबूत है, तापमान अधिक है, गर्म स्थान क्षेत्र में गंभीर क्षति होगी। स्लैगिंग एजेंट के जुड़ने से, स्लैग संक्षारण गंभीर होता है, विशेष रूप से स्लैग लाइन क्षेत्र और ऊपरी भाग में, संक्षारण दर और भी तेज होती है।
वीएडी लैडल लाइनिंग दुर्दम्य सामग्रियों के चयन में वास्तविक शिल्प स्थिति के अनुसार विभिन्न प्रकार की दुर्दम्य ईंटों को अपनाना चाहिए, ताकि सेवा जीवन लम्बा हो और दुर्दम्य सामग्री की खपत कम हो।
वीएडी विधि में उपयोग की जाने वाली आग रोक सामग्री में मुख्य रूप से शामिल हैं: मैग्नेशिया क्रोम ईंटें, मैग्नेशिया कार्बन ईंटें, डोलोमाइट ईंटें इत्यादि।
वर्किंग लाइनिंग मुख्य रूप से डायरेक्ट बॉन्डेड मैग्नेशिया क्रोम ईंटों, रीबॉन्डेड मैग्नेशिया क्रोम ईंटों और सेमी रीबॉन्डेड मैग्नेशिया क्रोमाइट ईंटों, मैग्नेसाइट कार्बन ईंटों, जली हुई या बिना जली हुई उच्च एल्यूमिना ईंटों और कम तापमान वाले डोलोमाइट ईंटों आदि को अपनाती है। स्थायी लाइनिंग आमतौर पर आम तौर पर आवेदन मैग्नेशिया क्रोम ईंटों को अपनाती है, फायरक्ले ईंटें और हल्की ऊंची एल्यूमिना ईंटें।
कुछ वीएडी भट्टियों में, लैडल बॉटम वर्किंग लाइनिंग आमतौर पर जिरकोन ईंटों और जिरकोन रिफ्रैक्टरी रैमिंग मिश्रण को अपनाती है। स्लैग लाइन के नीचे का हिस्सा उच्च एल्यूमिना ईंटों से पंक्तिबद्ध है। स्लैग लाइन भाग का निर्माण सीधे बंधी मैग्नीशिया क्रोम ईंटों द्वारा किया गया है। स्लैग लाइन के ऊपर हॉट स्पॉट सीधे बंधी मैग्नेशिया कार्बन ईंटों द्वारा बनाया गया है, जबकि बाकी हिस्सा सीधे बंधी मैग्नेसाइट क्रोमाइट ईंटों द्वारा बनाया गया है।
वीएडी लैडल्स स्लैग लाइन भाग सीधे बंधी मैग्नेशिया क्रोम ईंटों और फ्यूज्ड मैग्नीशिया क्रोम ईंटों को भी अपनाता है। लैडल बॉटम वर्किंग लाइनिंग को जिरकोन ईंटों से पंक्तिबद्ध किया गया है। पोरस प्लग उच्च एल्यूमिना मुलाइट आधारित है, और बाकी सभी हिस्से बिना जली हुई उच्च एल्यूमिना ईंटों से बने हैं।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-15-2022