VAD वैक्यूम आर्क डीगैसिंग का संक्षिप्त रूप है। VAD विधि को फिंकल कंपनी और मोह्र कंपनी ने संयुक्त रूप से विकसित किया है, इसलिए इसे फिंकल-मोह्र विधि या फिंकल-VAD विधि भी कहा जाता है। VAD भट्टियों का उपयोग मुख्य रूप से कार्बन स्टील, टूल स्टील, बेयरिंग स्टील, उच्च तन्यता वाले स्टील आदि के प्रसंस्करण में किया जाता है।
वीएडी शोधन उपकरण मुख्य रूप से स्टील लैडल, वैक्यूम सिस्टम, इलेक्ट्रिक आर्क हीटिंग उपकरण और फेरोअलॉय एडिंग उपकरण से बना होता है।
VAD विधि की विशेषताएं
- विद्युत चाप तापन निर्वात की स्थिति में किया जाता है, इसलिए तापन के दौरान गैस निष्कासन का प्रभाव अच्छा रहता है।
- यह स्टील के तरल ढलाई तापमान को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है, स्टील लैडल की आंतरिक परत पर्याप्त रूप से गर्मी को पुनर्जीवित कर सकती है, ढलाई के दौरान तापमान में गिरावट स्थिर रहती है।
- शोधन के दौरान इस्पात द्रव को पूरी तरह से हिलाया जा सकता है, इस्पात द्रव की संरचना स्थिर रहती है।
- स्टील के तरल में मिश्र धातु की बड़ी मात्रा मिलाई जा सकती है, गलाने वाली धातुओं की श्रेणी व्यापक है।
- सल्फर और कार्बन को हटाने के लिए स्लैगिंग एजेंट और अन्य स्लैगिंग सामग्री मिलाई जा सकती हैं। यदि वैक्यूम कवर पर ऑक्सीजन गन लगी हो, तो अल्ट्रा लो कार्बन स्टेनलेस स्टील को गलाने के लिए वैक्यूम ऑक्सीजन डीकार्बोनाइजेशन विधि का उपयोग किया जा सकता है।
वीएडी भट्टी के स्टील लैडल का कार्य इलेक्ट्रिक आर्क स्मेल्टिंग भट्टी के समान है। वीएडी भट्टी निर्वात की स्थिति में काम करती है, स्टील लैडल की कार्यशील परत पिघले हुए स्टील और स्लैग के रासायनिक क्षरण तथा यांत्रिक धुलाई से प्रभावित होती है। साथ ही, इलेक्ट्रिक आर्क की तीव्र तापीय विकिरण और उच्च तापमान के कारण गर्म क्षेत्र में क्षति अधिक होती है। स्लैगिंग एजेंट मिलाने से स्लैग क्षरण और भी गंभीर हो जाता है, विशेषकर स्लैग लाइन क्षेत्र और ऊपरी भाग में, क्षरण की दर और भी तेज हो जाती है।
वीएडी लैडल लाइनिंग के लिए दुर्दम्य सामग्री का चयन वास्तविक शिल्प परिस्थितियों के अनुसार विभिन्न प्रकार की दुर्दम्य ईंटों को अपनाकर किया जाना चाहिए, जिससे सेवा जीवन लंबा हो और दुर्दम्य सामग्री की खपत कम हो।
वीएडी विधि में उपयोग किए जाने वाले दुर्दम्य पदार्थों में मुख्य रूप से मैग्नीशिया क्रोम ईंटें, मैग्नीशिया कार्बन ईंटें, डोलोमाइट ईंटें आदि शामिल हैं।
कार्यकालीन लाइनिंग में मुख्य रूप से प्रत्यक्ष रूप से बंधित मैग्नीशिया क्रोम ईंटें, पुनः बंधित मैग्नेसाइट क्रोम ईंटें और अर्ध-पुनः बंधित मैग्नीशिया क्रोमाइट ईंटें, मैग्नेसाइट कार्बन ईंटें, पकी हुई या बिना पकी उच्च एल्यूमिना ईंटें और कम तापमान पर उपचारित डोलोमाइट ईंटें आदि का उपयोग किया जाता है। स्थायी लाइनिंग में आमतौर पर सामान्य उपयोग वाली मैग्नीशिया क्रोम ईंटें, पकी हुई मिट्टी की ईंटें और हल्की उच्च एल्यूमिना ईंटें उपयोग की जाती हैं।
कुछ वीएडी भट्टियों में, लैडल बॉटम वर्किंग लाइनिंग में आमतौर पर ज़िरकॉन ईंटों और ज़िरकॉन रिफ्रैक्टरी रैमिंग मिक्स का उपयोग किया जाता है। स्लैग लाइन के नीचे का भाग उच्च एल्यूमिना ईंटों से बना होता है। स्लैग लाइन का भाग डायरेक्ट बॉन्डेड मैग्नीशिया क्रोम ईंटों से निर्मित होता है। स्लैग लाइन के ऊपर का हॉट स्पॉट डायरेक्ट बॉन्डेड मैग्नीशिया कार्बन ईंटों से निर्मित होता है, जबकि शेष भाग डायरेक्ट बॉन्डेड मैग्नेसाइट क्रोमाइट ईंटों से निर्मित होता है।
VAD लैडल स्लैग लाइन के हिस्से में डायरेक्ट बॉन्डेड मैग्नीशिया क्रोम ईंटें और फ्यूज्ड मैग्नीशिया क्रोम ईंटें भी इस्तेमाल की गई हैं। लैडल के निचले हिस्से की वर्किंग लाइनिंग ज़िरकॉन ईंटों से बनी है। पोरस प्लग हाई एल्यूमिना मुलाइट आधारित है, और बाकी सभी हिस्से बिना पकी हाई एल्यूमिना ईंटों से बने हैं।
पोस्ट करने का समय: 15 फरवरी 2022